挖掘機(jī)斗齒超聲加工
    振動預(yù)率超過16 000H:的波被稱為超聲波。利用超聲波振動，不僅能加工脆硬金屬材料.而且更適合加工不導(dǎo)電的脆硬非金側(cè)材料.如玻瑞、陶瓷、半導(dǎo)體鍺和硅片等。
    1.加工旅理
    超聲加工是利用工其端而的超聲傾振動.通過磨料撞擊和抱服l幾件，從而使工件成形的一種加工方法。
    超聲加工裝皿的換能器將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲孩電振蕩轉(zhuǎn)換成16 000 H:以上、振幅為0.05-0.1mm左右的超聲傾縱向振動，從而使工具的端面做超聲撅振動。解料懸浮液中的房較在工具和工件之間以很大的速度和加速度不斷地撞擊、拋磨被加工表面.把被加工表面的材料粉碎成很細(xì)的徽較，從工件上剝落下來。由于每秒搜擊的次數(shù)多達(dá)16000次以上.盡份每次剝落下來的材料很少，翅聲加工仍有一定的加工速度。超聲加工中，工其在工件表面高速振躊。當(dāng)工具端面加速度極高地離開工件表面時.工具與工件之間形成負(fù)壓和局部真空，在工作液體內(nèi)形成很多徽空腔:當(dāng)工具端面又以很大的加速度接近
工件表面時，空腔閉合.引起極強(qiáng)的液壓沖擊波.從而吸化加工過程。工具連續(xù)進(jìn)給.加工持續(xù)進(jìn)行.工具的形狀便被復(fù)制在工件上，直到礴足加工要求。
    2.加工特點(diǎn)
    (1)適合加工各種脆硬材料。超聲加工荃于徽觀局部搜擊作用，所以材料越是脆硬，愈適宜超聲加工。例如，玻瑞、陶瓷、石英、瑪瑙、寶石、金陰石等材料。相反，具有韌性的材料難以采用超聲加工。
    (2)工件加工精度高.表面質(zhì)A好。加工精度可達(dá)0.01一。.02二二，表面粗悅度R.可達(dá)1.0一。.l5m.加工表面無變形及燒傷等現(xiàn)象.
    (3)加工過程中.工具對工件的宏觀切削力小，熱影晌小，對于加工薄架、窄縫等低剛度工件非常有利。
    (4)軟質(zhì)材料工具易側(cè)成復(fù)雜的形狀.工其和工件又無相對運(yùn)動。因此超聲加工的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。
    3.應(yīng)用范圍
    超聲加_「生產(chǎn)率垃然比電火花、電解加工低.但加工精度、表面粗糙度卻更理想，因此目前主要應(yīng)用于以下幾方面。
    (1)型孔、型腔加工。主要用于加工各種硬脆材料的圓孔、異形孔、m腔，套料和徽細(xì)孔等。
    (2)切俐加工。鍺、硅等半導(dǎo)體材料又硬又脆.用機(jī)械切割非常困難，采用超聲波切俐則十分有效。
    (3)超聲清洗。超聲清洗的原理主要是利用超聲預(yù)振動在液體中產(chǎn)生的交變沖擊波和空化作用.因此即使污物在被清洗物的窄縫、細(xì)小深孔、彎孔中，也容易被清洗干凈。所以.被廣泛用于對噴油嘴、噴找板、徽戮軸承、儀表齒輪、手表俄體機(jī)芯、印刷電路板、集成電路微電子器件的清洗。
    (4)超聲焊接。超聲焊接不僅可以焊接尼龍、塑料以及表面容易生成權(quán)化膜的鋁制品等.還可以在陶瓷等非金屬表面掛錯、掛銀、涂扭熔化的金屬薄層等。